洗沙污水处理方案

一、方案设计依据与目标
  调节污水 pH 值至中性范围，降低污水腐蚀性；实现污水的达标排放或部分回用，提高水资源利用率，减少对环境的污染。
二、洗沙污水水质特点
洗沙污水主要来源于洗沙生产过程中砂石的清洗，具有以下特点：
悬浮物含量高，主要为泥沙颗粒，粒径分布较广，从细小的黏土颗粒到较大的砂粒均有；污水 pH 值通常呈弱碱性或弱酸性，具体取决于洗沙所用砂石的成分及是否添加化学药剂。
污染物成分相对简单，主要为无机固体杂质，有机污染物含量较低。
污水排放量不稳定，随洗沙生产负荷的变化而波动。
三、污水处理工艺选择与流程
（一）工艺选择
结合洗沙污水水质特点及处理目标，本次采用 “预处理 + 混凝沉淀 + 过滤 + （如需回用）” 的处理工艺。该工艺具有处理效率高、操作简单、运行成本低等优点，能有效去除污水中的悬浮物和调节水质。
（二）工艺流程
预处理环节
格栅：在污水进入处理系统的前端设置格栅，格栅间距，用于污水中较大的漂浮物和块状杂质，如树枝、塑料碎片、较大砂石颗粒等，防止后续设备堵塞。格栅截留的杂质定期人工清理或采用机械清渣方式清理。
沉砂池：污水经过格栅后进入沉砂池，沉砂池采用平流式沉砂池，有效水深 ，停留时间。利用重力作用，使污水中的砂粒等密度较大的固体颗粒沉降下来，减少后续处理单元的负荷。沉砂池底部的沉砂定期通过排砂泵排出，进行脱水处理后可作为建筑用砂回收利用或外运处置。
混凝沉淀环节
混凝反应池：经过预处理的污水进入混凝反应池，向池中投加混凝剂（如聚合氯化铝 PAC）和助凝剂（如聚丙烯酰胺 PAM）。混凝剂投加量根据污水中悬浮物浓度确定。通过搅拌装置使药剂与污水充分混合，形成微小的絮体。
沉淀池：混凝反应后的污水进入沉淀池，沉淀池采用斜管沉淀池，斜管长度，表面负荷。在斜管的作用下，絮体快速沉降，实现固液分离。沉淀池上部的上清液进入后续过滤环节，底部的污泥定期通过排泥泵排入污泥浓缩池。

过滤环节
  沉淀池上清液进入石英砂过滤器，过滤器内填充粒径为的石英砂滤料，滤层厚度，过滤速度。通过石英砂滤料的截留、吸附作用，进一步去除污水中残留的细小悬浮物和絮体，使出水水质更加稳定。过滤器运行一段时间后，当滤层阻力增大到一定程度时，需进行反冲洗，反冲洗水可回流至预处理环节重新处理。
  若处理后的污水需回用，则需在过滤。
四、主要处理设备选
 污水中较大漂浮物和块状杂质?
平流式沉砂池
去除污水中砂粒等密度较大固体颗粒
混凝反应
实现药剂与污水充分混合，形成絮体
进一步去除污水中残留细小悬物
五、运行管理与维护
（一）运行管理
水质监测：定期对污水处理系统的进水、处理单元出水及出水水质进行监测，监测指标包括 SS、pH 值（化学需氧量）等，根据监测结果及时调整药剂投加量、设备运行参数等，确保出水水质达标。
药剂投加管理：严格按照工艺要求控制混凝剂和助凝剂的投加量，定期检查药剂储存情况，及时补充药剂，确保药剂供应充足。同时，注意药剂的保质期和储存条件，防止药剂失效。
运行记录：建立完善的运行记录制度，详细记录污水处理系统的进水水量、水质指标、药剂投加量、设备运行参数、出水水质等信息，为后续工艺优化和设备维护提供依据。
（二）设备维护
日常维护：每日对格栅、沉砂池、混凝反应池、沉淀池、过滤器等设备进行外观检查，清理设备表面的杂物和污垢。检查搅拌装置、水泵、阀门等设备的运行情况，确保设备运转正常、无泄漏。
定期维护
每周对格栅进行彻底清理，检查格栅片是否变形、损坏，如有问题及时更换。
每月对沉砂池、沉淀池进行排泥处理，检查排泥管道和阀门是否畅通，清理池内积泥。
注意事项
  污水处理系统建成后，需进行试运行，在试运行期间逐步调整工艺参数，确保设备运行正常、出水水质稳定达标后，方可正式投入运行。
操作人员需经过培训，熟悉污水处理工艺原理、设备操作规程和注意事项，具备一定的应急处理能力。