聚丙烯酰胺投加量优化：提升絮凝效果，降低处理成本

     聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂，广泛应用于印染废水、市政污水及工业污泥脱水等场景。在油漆污水处理中，B剂通常以非离子型PAM为主；合理优化PAM投加量，既能提升絮凝效果（如漆渣上浮快、泥水分离清晰），又能显著降低药剂成本和污泥产量。

一、PAM投加过量/不足的典型问题
投加情况 表现后果
投加不足 絮体细小、松散，上浮慢或沉淀不，出水浑浊水质不达标，设备堵塞投加过量水体粘稠、泡沫增多、漆渣“胶化”难打捞，甚至稳定（再稳现象药剂浪费（成本）、污泥量、后续处理难度。
二，PAM投加量优化四步法

絮体形成速度与大小
上清液透明度（可用浊度仪测NTU）体积与密实度
点判定：上清液清 + 絮体大而密实 + PAM用量低

现场中试验证
在实际循环水池旁设小型试验单元
连续运行2–3天，模拟真实工况（包括污水负荷波动）

按水量比例投加（如1.2 ppm = 1.2 g/m3）
结合在线浊度/SS监测实现自动调节（高端方案）
每日记录喷漆量，高峰期适当上调剂量
三、降低成本的实用技巧
措施 说明
精准配制溶液PAM干粉需充分熟化（30–60 min），浓度建议0.1%–0.3%，避免“鱼眼”结块导致浪费
优先使用阳离子PAM（CPAM） 对带负电的漆雾颗粒电中和效果更好，用量通常低于阴离子型
与A剂协同优化A剂破稳充分可减少B剂需求，整体药剂成本更低
定期清理系统循环水池积泥会消耗PAM，定期排泥可维持药效
比价与小样测试；不同厂商PAM分子量、离子度差异大，务必做小试后再批量采购
总结

   “少而精”优于“多而滥”；PAM不是越多越好，科学小试 + 动态调整是优化核心。